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直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨.

直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道結(jié)構(gòu)

1芯管用于輸送蒸汽的工作鋼管。 芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。 

2保護墊層芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無機保溫層為硬質(zhì)材料時設(shè)置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m?k);加熱收縮率≤4%。 

3無機保溫層耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m?k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣密度≤220kg/m3、硅酸鎂、巖棉密度≥110kg/m3)同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。 

4有機保溫層用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料密度55-65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫  度≤140℃。 

5外護管保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管   、復(fù)合外護管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯PE作為外護管但是在高水位或   地表水豐富的地區(qū)必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸符合相關(guān)國   家或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面做拋除銹處理。 

6防腐層防止土壤腐蝕的保護層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強級    環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)三布四油作為外鋼管的防腐層。特殊情況下可采用二層結(jié)   構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時盡可輔以“陰極保護”措施

（1)內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。   

（2)外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。